Thermoset SMC BMC Smjernice za oblikovanje

Thermoset SMC BMC Smjernice za oblikovanje

Dok je termoplastično oblikovanje postalo dominantan proces oblikovanja u industriji plastike, termoreaktivno oblikovanje i dalje ima značajan tržišni udio. Ovaj vodič za termoreaktivno oblikovanje pomoći će vam da shvatite proces termoreaktivnog oblikovanja i pomoći vam da dovršite svoj projekt termoreaktivnog oblikovanja.

Šta je termoreaktivno oblikovanje?

Termoset kalupljenje je nepovratan proces oblikovanja u kojem se savitljiva plastika stavlja u zagrijane kalupe i oblikuje u konačni oblik. Termoset lajsne su obično u stanju da izdrže visoke nivoe vibracija, ekstremne temperature i korozivne hemikalije. Za razliku od termoplastičnog oblikovanja, termoreaktivno oblikovanje uključuje upotrebu posebnih materijala i vrlo visoke temperature kalupa (do 500 stepeni F).

Termoset oblikovanje: brizganje i kompresija

Kao i termoplasti, termosetovi se mogu oblikovati ubrizgavanjem ili kompresijom. Svaki proces oblikovanja ima svoju primjenu za koju je najprikladniji. Stoga, prije kupovine novog kalupa, važno je pažljivo razmotriti sljedeće varijable: godišnji obim projekta, zahtjeve svojstava materijala, geometriju dizajna dijelova i upotrebu umetaka u kalupu.

Termoset brizganje

Termoset brizganje uključuje guranje materijala iz lijevka (fenolni materijal) ili hidrauličkog punila (smjesa za oblikovanje blokova/BMC materijal) u vijak i bačvu. Kako ovi termoseti prolaze kroz vijak i cijev, punilo od staklenih vlakana termoseta se razbija i dalje raspršuje. U nekim aplikacijama ovo je korisno jer su staklena vlakna ravnomjernije raspoređena po cijelom dijelu, pružajući konzistentna svojstva dijela.

Osim toga, proces termoreaktivnog brizganja nudi vrlo brza vremena ciklusa, omogućavajući termoreaktivnim kalupima da postignu veći učinak. Sektori kao što su automobilska i bijela tehnika su vrlo pogodni za korištenje termoreaktivnog brizganja za proizvodnju termoreaktivnih dijelova velike količine. U poređenju sa termosetom

Termoset kompresijsko oblikovanje

Tokom termoreaktivnog ubrizgavanja, punilo od staklenih vlakana se usitnjava, u kom trenutku materijal može izgubiti neke od svojih svojstava čvrstoće. Međutim, čvrstoća materijala je najkritičniji zahtjev za performanse u nekim aplikacijama. Tokom termoreaktivnog kompresijskog oblikovanja, punilo od staklenih vlakana se ne usitnjava. A zbog ručnog ili automatiziranog postavljanja, staklena vlakna možda neće biti ravnomjerno raspoređena. Stoga ga možete strateški postaviti tako da neka područja dijela budu jača od drugih.

Kontaktirajte sada

Kod termoreaktivnog oblikovanja, veza se obično nalazi na drugoj strani kapije, što može dovesti do slabih tačaka u tom području. Međutim, proces kompresijskog oblikovanja ne zahtijeva kapiju i može se ubaciti direktno u šupljinu kalupa.

Međutim, zbog sporijeg ciklusa oblikovanja, proces termoreaktivne kompresije nije tako prikladan za projekte velike zapremine kao termoreaktivno brizganje. Manji dnevni protok u poređenju sa procesima ubrizgavanja

Injekciono prešanje i prešanje VS

Zašto koristiti termoreaktivne kalupe?

Termoset su generalno jači od termoplasta jer katalizatori dodani osnovnom jedinjenju izazivaju hemijsku reakciju na molekularnom nivou, stvarajući tvrđi, nepovratni konačni oblik. Termosetovi se ne mogu ponovo rastopiti i mogu se samo samljeti i reciklirati kao punila za različite primjene. Prednosti termosetnog oblikovanja su sljedeće:

Katalizatori koji se dodaju osnovnom jedinjenju formiraju hemijske veze na molekularnom nivou, čineći termoset veoma jakim
Termoset imaju dobra svojstva električne i toplinske izolacije, što ih čini idealnim za industriju električne, elektroničke i bijele tehnike
Termoset mase za kalupljenje održavaju svoja mehanička svojstva na visokim temperaturama (do 500 stepeni F i više), povećavajući njihovu izdržljivost i smanjujući rizik od skupljanja tokom vremena
Proizvođači mogu održavati manje tolerancije kroz proces termoreaktivnog oblikovanja nego kod termoplastike, što olakšava montažu više dijelova. Također smanjuje težinu sklopa proizvoda bez ugrožavanja performansi proizvoda.
Komponente termoset proizvoda neće korodirati niti biti fizički pogođene kada su izložene jakim hemikalijama, tečnostima ili drugim izazovnim okruženjima.