Kako proceniti da li je kalup za kacigu dobar ili ne?

1. Mnoge smole i aditivi visoke otpornosti na koroziju imaju korozivni učinak na površinu šupljine kalupa, što može uzrokovati otapanje metala i ljuštenje na površini šupljine kalupa, pogoršati stanje površine i pogoršati kvalitet plastičnih dijelova . Stoga je najbolje koristiti čelik otporan na koroziju ili tretirati površinu šupljine kalupa hromom ili niklom.
2. Dobra otpornost na habanje. Sjaj površine i tačnost brizganih delova direktno su povezani sa otpornošću na habanje površine šupljine kalupa za brizganje. Naročito kada neke plastike sadrže stakloplastike, anorganska punila i određene pigmente, one teku zajedno s plastičnom talinom velikom brzinom u kanalu za protok i šupljini, uzrokujući značajno trenje na površini šupljine. Ako materijal nije otporan na habanje, brzo će se istrošiti, uzrokujući oštećenje kvalitete plastičnih dijelova.
3. Prilikom brizganja, temperatura šupljine kalupa treba da dostigne 300 stepeni ili više, tako da je najbolje odabrati alatni čelik (termički obrađen čelik) koji je prošao odgovarajući tretman kaljenja, inače će uzrokovati promjene u mikrostrukturi materijala , što rezultira promjenama u veličini kalupa za injektiranje. Održavanje dobre dimenzionalne stabilnosti je takođe važno.
4. Dijelovi kalupa su uglavnom izrađeni od metalnih materijala, a neki od njih imaju složene strukturne oblike. Kako bi se skratio proizvodni ciklus i poboljšala efikasnost, potrebno je da se materijal kalupa lako obrađuje u oblik i preciznost koju zahtijevaju crteži.
5. Injekcioni dijelovi sa dobrim performansama poliranja obično zahtijevaju dobar sjaj i stanje površine, tako da je hrapavost površine šupljine vrlo mala. Površinska obrada, kao što je poliranje, brušenje, itd., mora se izvesti na površini kaviteta. Stoga odabrani čelik ne smije sadržavati grube nečistoće i pore.
6. Da bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje, kalupi za injektiranje se generalno podvrgavaju termičkoj obradi, ali ova obrada treba da minimizira promjenu veličine. Stoga je najbolje koristiti prethodno kaljeni čelik koji se može strojno obrađivati.