razgovarajte o PA6 i PA66 procesu brizganja najlona
Proces brizganja najlona 6 Hemijska i fizička svojstva
Hemijska i fizička svojstva PA6 su vrlo slična PA66, međutim, ima nižu tačku topljenja i širok raspon temperatura procesa. Njegova otpornost na udarce i topljivost je bolja od PA66, ali je i higroskopnija. Budući da na mnoge karakteristike kvalitete plastičnih dijelova utječe apsorpcija vlage, važno je to uzeti u obzir pri dizajniranju proizvoda koji koriste
PA6.
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva PA6, često se dodaju različiti modifikatori. Staklo je najčešći aditiv, a ponekad se dodaju sintetičke gume kao što su EPDM i SBR kako bi se poboljšala otpornost na udarce.
Za proizvode bez aditiva, skupljanje PA6 je između 1% i 1,5%. Dodatak aditiva staklenih vlakana smanjuje skupljanje na 0.3% (ali nešto više u smjeru okomitom na proces). Na skupljanje oblikovanog sklopa uglavnom utiču kristalnost i higroskopnost materijala. Stvarno skupljanje je također funkcija dizajna dijela, debljine stijenke i drugih parametara procesa.
Uslovi procesa brizganja
Tretman sušenjem: Pošto PA6 vrlo lako upija vlagu, posebnu pažnju treba obratiti na sušenje prije obrade. Ako se materijal isporučuje u vodootpornoj ambalaži, kontejner treba držati hermetički zatvoren. Ako je vlažnost veća od 0.2%, preporučuje se sušenje materijala na toplom vazduhu iznad 80 stepeni u trajanju od 16 sati. Ako je materijal bio izložen vazduhu duže od 8 sati, preporučuje se sušenje u vakuumu na 105 stepeni duže od 8 sati.
Temperatura topljenja: 230~280 stepeni, 250~280 stepeni za ojačane sorte.
Temperatura kalupa: 80~90 stepeni. Temperatura kalupa značajno utiče na stepen kristalnosti, što zauzvrat utiče na mehanička svojstva oblikovanog dela. Za strukturne dijelove gdje je kristalnost važna, preporučuje se temperatura kalupa od 80~90 stepeni.
Više temperature kalupa se također preporučuju za tankozidne dijelove s dugim procesima. Povećanje temperature kalupa povećava snagu i krutost dijela, ali smanjuje žilavost.
Ako je debljina zida veća od 3 mm, preporučuje se upotreba kalupa za niske temperature od 20 ~ 40 stepeni. Za materijale ojačane staklenim vlaknima temperatura kalupa treba da bude veća od 80 stepeni.
Pritisak ubrizgavanja: općenito između 750~1250 bara (ovisno o materijalu i dizajnu proizvoda).
Brzina ubrizgavanja: Velika brzina (nešto niža za ojačane materijale).
Runners and Gates: Zbog kratkog vremena očvršćavanja PA6, lokacija kapije je vrlo važna. Veličina kapije ne smije biti manja od 0.5*t (ovdje je t debljina profilisanog dijela).
Ako se koristi vrući klizač, veličina kapije treba biti manja nego ako se koristi konvencionalna klizač, jer vrući klizač pomaže da se spriječi prerano stvrdnjavanje materijala. Ako se koristi potopljena kapija, minimalni prečnik kapije treba biti 0.75 mm.
Najlon 66 proces brizganja
Najlon 66 sušenje
Sušenje u vakuumu: stepen temperature 95-105 vrijeme 6-8 sati
Sušenje toplim zrakom: temperaturni stepen 90-100 vrijeme oko 4 sata
Kristalinitet: Pored prozirnog najlona, najlon je uglavnom kristalni polimer, poboljšana je visoka kristalnost, vlačna čvrstoća proizvoda, otpornost na habanje, tvrdoća, mazivost i druga svojstva, koeficijent toplinske ekspanzije i upijanja vode ima tendenciju pada, ali prozirnost i performanse otpornosti na udarce nisu dobre. Temperatura kalupa ima veliki uticaj na kristalnost, visoka temperatura kalupa ima visoku kristalnost, niska temperatura kalupa ima nisku kristalnost.
Skupljanje: slično kao i druge kristalne plastike, problem skupljanja najlonske smole, opće skupljanje najlona s kristalnim odnosom između najvećih, kada će se kristalnost proizvoda povećati skupljanjem, u procesu oblikovanja kako bi se smanjila temperatura kalupa \ povećati pritisak ubrizgavanja \ smanjiti temperatura materijala će smanjiti skupljanje, ali unutrašnji napon proizvoda lako povećava deformaciju proizvoda. PA66 stopa skupljanja od 1.5-2%.
Oprema za oblikovanje: najlonsko oblikovanje, glavna pažnja je da se spriječi "fenomen kašnjenja mlaznice", tako da se za obradu najlonskih materijala općenito koristi samozaključujuća mlaznica.
Proizvodi i kalupi
1, debljina stijenke proizvoda Najlonski omjer dužine protoka od 150-200, debljina stijenke najlonskih proizvoda ne manja od 0.8mm, općenito u 1-3.2mm između izbora i kontrakcija proizvoda i proizvoda vezanih za debljinu zida, deblje je skupljanje zida.
2, vrijednost preljeva izduvne najlonske smole je oko 0.03 mm, tako da prorez za izduvnu rupu treba kontrolirati ispod 0,025.
3, proizvodi temperature kalupa s tankim zidovima koji se teško formiraju ili zahtijevaju visoku kristalnost kontrole temperature kalupa, što zahtijeva da proizvodi imaju određeni stupanj fleksibilnosti opće upotrebe kontrole temperature hladne vode.
Najlon 66 proces oblikovanja
Temperatura cilindra: jer je najlon kristalni polimer, tako da je tačka topljenja očigledna, najlonska smola u temperaturi cilindra za injekcijsko prešanje odabrana je s učinkom same smole, opremom, oblikom proizvoda faktorima. Najlon 66 za 260 stepeni. Zbog slabe termičke stabilnosti najlona, tako da ne bi trebalo da bude visoka temperatura dugo vremena u buretu da se zadrži kako ne bi došlo do promene boje i žućenja materijala, a istovremeno zbog dobre fluidnosti najlona, temperatura brzo prelazi tačku topljenja toka.
Pritisak ubrizgavanja: viskozitet taline najlona je nizak, dobra fluidnost, ali je brzina kondenzacije brža, u obliku složenih i tankih zidova proizvodi su skloni nedovoljnim problemima, pa je i dalje potreban veći pritisak ubrizgavanja. Obično je pritisak previsok, proizvodi će se pojaviti problem prelivanja; pritisak je prenizak, proizvodi će proizvesti mreškanje, mjehuriće, očigledne tragove fuzije ili proizvodi nisu dovoljni i drugi nedostaci, većina najlonskih varijanti tlaka ubrizgavanja ne prelazi 120MPA, općenito u rasponu od 60-100MPA odabira je da zadovolji većinu zahtjeva proizvoda, sve dok se na proizvodima ne pojavljuju mjehurići, udubljenja i drugi nedostaci, općenito ne žele koristiti veći pritisak držanja, kako ne bi izazvali povećanje unutrašnjeg naprezanja proizvode. Sve dok proizvodi nemaju mjehuriće, udubljenja i druge nedostatke, općenito ne žele koristiti veći pritisak držanja, kako ne bi izazvali povećanje unutrašnjeg naprezanja.
Brzina injektiranja: za najlon, brzina injektiranja je velika u korist, može spriječiti da je brzina hlađenja prebrza i uzrokovana mreškanjem, nedovoljnim problemom punjenja kalupa. Velika brzina ubrizgavanja nema značajan uticaj na performanse proizvoda.
Temperatura kalupa: temperatura kalupa ima određeni utjecaj na kristalnost i skupljanje kalupa, kristalnost visoke temperature kalupa, otpornost na abraziju, tvrdoću, modul elastičnosti se povećava, apsorpcija vode se smanjuje, proizvodi skupljanja kalupa se povećavaju; niska temperatura kalupa, kristalnost je niska, žilavost je dobra, stopa istezanja je visoka.
Parametri procesa oblikovanja Nylon 66
Stepen temperature cilindra
Pozadi 240-285 Srednja 260-300 Prednja 260-300
Stepen temperature mlaznice 260-280 Stepen temperature kalupa 20- 90
Pritisak ubrizgavanja MPA 60-200
