vrijeme ciklusa brizganja i vrijeme hlađenja
Za brizganje, osim funkcije da se mogu proizvoditi lijevani proizvodi željenog kvaliteta, potrebno je i da to bude u mogućnosti učiniti po najnižim mogućim troškovima proizvodnje.
Za proces brizganja, ciklus oblikovanja je definiran na sljedeći način.
Ciklus oblikovanja (sek) t=t1+t2+t3+t4
t1: vrijeme ubrizgavanja=vrijeme punjenja + vrijeme zadržavanja (sek)
t2: vrijeme hlađenja (sek.)
t3: vrijeme uklanjanja oblikovanog proizvoda (sek)
t4: vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa (sek.)
Od svih faktora koji određuju ciklus oblikovanja, vrijeme hlađenja t2 je najvažnije.
Vrijeme hlađenja je vrijeme potrebno od punjenja šupljine rastopljenom plastikom, do zaptivanja kapije, do očvršćavanja. Empirijski je poznato da vrijeme hlađenja ovisi o kapacitetu hlađenja šupljine kalupa. To također ovisi o vrsti materijala za oblikovanje i debljini mesa oblikovanog proizvoda.
Predviđanje optimalnog vremena hlađenja u fazi dizajna kalupa važno je za procjenu troškova proizvodnje oblikovanog proizvoda.
Nedavno je razvijen softver za predviđanje vremena hlađenja koristeći CAE, iako se sljedeća empirijska formula općenito koristi za predviđanje vremena hlađenja.
Postoji li veza između dizajna kalupa i svojstava materijala za kalupljenje?
Da bi se dizajnirao alat za brizganje, važno je u potpunosti razumjeti svojstva korištenih materijala za kalupljenje.
Ovo posebno vrijedi za oblikovane proizvode koji zahtijevaju finu kontrolu kvaliteta.
Podaci o svojstvima materijala za oblikovanje uključuju podatke o smoli koje je dao proizvođač materijala i podatke koje je korisnik prikupio kroz stvarnu upotrebu.
Sljedeći faktori su važni u podacima o svojstvima materijala za kalupljenje.
(1) Skupljanje kalupa
Stvarni podaci o skupljanju kalupa moraju biti dostupni kako bi se dimenzije oblikovanog proizvoda zadržale unutar željene tolerancije.
Na brzinu skupljanja kalupa mogu utjecati sljedeći faktori.
- Vrsta materijala za oblikovanje
- Temperatura površine šupljine
- Pritisak ubrizgavanja
- Stanje pritiska zadržavanja
- Potting pozicija
- Debljina lijevanog dijela
- Smjer protoka
- Staklena vlakna itd.
Da bi se utvrdili ovi podaci, praktičnije je fiksirati uslove oblikovanja i uzorak pomoću testnog kalupa ili stvarnog kalupa.
