Kako riješiti zajedničke nedostatke u obradi kalupa?
U procesu obrade kalupa, ono što je svatko smeta neki uobičajeni nedostaci, koji će direktno utjecati na radne performanse radnog dijela, pa čak i ovdje račni komad neuobičajenim. Dakle, prilikom obrade kalupa moramo pokušati izbjeći neke nedostatke.
Razuman izbor i preljev za brušenje kotača, bijeli korundum brusni kotači su bolji, njihov je performans tvrd i krhki, a lako je proizvesti nove rezne ivice, tako da je sila za rezanje mala i da je sila za rezanje mala i da je sila za rezanje mala i da je sila za rezanje mala i da je sila za rezanje mala i da je sila za rezanje mala i da je sila za rezanje mala i mljevena toplina je mala. Najbolje je koristiti veličinu srednjeg zrna, kao što je 46 ~ 6 0 mreža, srednje meko i tvrdo (ZR1, ZR2, R1, R2) tvrdoća kotača, odnosno grubo zrno, masno kotač za brušenje. Dobra samoucitacija može smanjiti rezanje topline. Veoma je važno odabrati odgovarajući brusni točak za preciznu brušenje. S obzirom na visoki molibden na sadržaj čelika kalupa, GD jednokristalni korundumski brusni kotač je prikladniji. Prilikom obrade cementiranog karbida i visokog čvrstih materijala odaberite kotač za brušenje organskih obveznica. Kotač za brušenje organskih obveznica ima dobre samo-brušenje performanse, a hrapavost radnog komada može doći do rata 0,2m m. Posljednjih godina, primjenom novih materijala, CBN brušenje široko se koristi, pokazujući dobar efekt obrade. Završni učinak brusilica CNC-a, tri koordinatne brusilice i CNC interne i vanjske cilindrične brusilice bolje su od ostalih vrsta brusne kotače. Tokom procesa brušenja, treba obratiti pažnju na pravovremeno preljev za brušenje kotača kako bi se održala oštrinu kotača za mljevenje. Nakon što je brusni točak pasiviran, trenje i ekspozicija će se pojaviti na površini radnog dijela, uzrokujući da površinu radničnog dijela gori i smanji snagu.
U obradi kalupa, hlađenje maziva treba koristiti za reprodukciju tri glavne uloge hlađenja, čišćenja i podmazivanja i održavanje hlađenja i podmazivanje čistom, kako bi se kontrolirala brusna toplina unutar dozvoljenog raspona i sprečavaju toplotnu deformaciju radnog komada. Poboljšajte uvjete hlađenja tijekom brušenja, poput korištenja brusne kotače uljem uljem ili interno hlađenim brusnim kotačima. Kada se tekućina za rezanje uvede u sredinu brusnoćeg kotača, može direktno ući u brusno područje, igrati efikasnu ulogu hlađenja i sprečiti površinu radnog komada da gori.
Zbog fazne promjene gašenja stres i mrežne karbidne strukture pod djelovanjem sile brušenja, lako je uzrokovati pucanje radnog dijela, a stres za gašenje nakon što je toplinsko liječenje minimizira. Da bi se eliminirao preostali stres od brušenja, nakon brušenja treba provesti tretman starenja niskog temperature za poboljšanje žilavosti preciznih kalupa.
Da biste uklonili brusni stres, kalup se može uroniti u solijsku kupku od 260 ~ 315 za 1,5 minuta, a zatim se ohladi u ulju u 30 kako bi se smanjila tvrdoća 1hrc i preostali stres za 40% ~ 65%.
Za preciznu brušenje preciznih kalupa sa dimenzionalnom tolerancijom unutar 0. 01mm, pažnja treba posvetiti utjecaju temperature okoline, a potrebna je konstantna brušenje temperature. Prema proračunima, kada je temperaturna razlika čeličnog komada duge 300 mm, promjena materijala je oko 10,8m (10. 8=1. 233, a deformacija na 100 mm je 1,2m /), a utjecaj ovog faktora treba u potpunosti razmotriti u svakom procesu završne obrade.
Elektrolitičko brušenje koristi se za poboljšanje preciznosti proizvodnje i kvalitete površine kalupa. Tijekom elektrolitičkog mljevenja, kotač za brušenje, umjesto da bruse silu, tako da je sila za brušenje mala, a ne će biti malene grickalice, itd. Opća hrapavost površine može biti bolja od ra 0. 16 m, a trošenje za brušenje je malo. Na primjer, pri brušenjem cementiranog karbida, trošenje kotača silikonskog karbidnog brušenja iznosi oko 400% do 600% težine cementiranog karbida, a stopa nošenja brušenja samo 50% do 100% cementiranog karbida. Odaberite razumne parametre brušenja, usvojite radijalnu hranu malu preciznu metu za preciznost ili čak fino brušenje. Na odgovarajući način smanjuju brzinu zračenja i brušenje kotača, povećajte brzinu aksijalne hrane, može smanjiti kontakt područje između kotača brušenja i radnog dijela, poboljšati rasipanje topline i učinkovito kontrolirati temperaturu površine.