Uobičajeni problemi i rješenja za obradu injekcijskog kalupa
Obrada kalupa za ubrizgavanje reproducira ključnu ulogu i široko se koristi u poljima automobila, elektronike i medicinskog tretmana . koji će dovesti do kvalitete svojih čestih problema i rješenja od velikog značaja za poboljšanje razine proizvodnje kalupa i kvaliteta proizvoda.
1. Problemi sa dizajnom kalupa i rešenja
1.1 Odstupanje od tačnosti
Razlog: Nepravilno razumijevanje dimenzija proizvoda od strane dizajnera, nepravilno postavljanje ili korištenje tačnosti softvera i nedovoljno razumijevanja strukture i tehnologije obrade kalupa .
Uticaj na faktore: svojstva materijala proizvoda, složenost strukture kalupa i iskustva i vještine dizajnera .
Preventivne mjere: precizno izračunati skupljanje i kompenzaciju, odaberite odgovarajući softver i uredite profil i ojačajte komunikaciju i saradnju dizajnera i procesnog osoblja .
Rješenje: Ako je dimenzionalno odstupanje male, podesite parametre obrade za korekciju i ako je velika, prerada ili preradu .
1.2 Nerazumna struktura
Razlog: Nedovoljna analiza zahtjeva za oblikovanje proizvoda i prisiljavanja, nedostatak inovacija i upotreba tradicionalnog dizajna .
Uticaj na faktore: Struktura oblika proizvoda, proces oblikovanja, troškovi proizvodnje i ciklus .
Preventivne mjere: Analizirajte dizajn optimizacije proizvoda, učite iz naprednih slučajeva koncepta i provedite dizajn Review .
Rješenje: Povećajte nagib ili koristite demolding agent ako je demolding teško, redizajnirajte problem trkača i redizajnirajte kalup ako je ozbiljan .
2. Problemi sa procesom obrade i rješenja
2.1 Greške za obradu rezanja
Uzroci: Nošenje alata, nepravilni parametri rezanja, nedovoljna točnost i stabilnost alata za stroj, nerazumna procesna ruta, neujednačen materijal za radne komade .
Uticaj na faktore: Kvaliteta materijala za alat, stepen rezanja parametra za optimizaciju stroja, održavanje performansi alata za mašinu, karakteristike materijala za obradu .
Preventivne mjere: Redovna promjena alata, razumna selekcija i optimizacija parametara, održavanje alata za mašinu i razumni procesni ruta .
Rješenje: Nošenje alata se ispravlja s kompenzacijom, velike greške se prerađuju ili popravljaju, problemi hrapavosti su podešeni . parametri ili naknadnu obradu .
2.2 EDM oštećenja
Uzroci: nerazumni parametri za pražnjenje, nepravilna elektroda i proizvodnja i loša cirkulacija tekućine cirkulacije .
Uticaj na faktore: Ispusni parametri, tačnost kvaliteta elektrode, radna tečnost Sistem cirkulacije performansi .
Preventivne mjere: razumno postavljanje parametara pražnjenja, proizvodnja visoko preciznog elektroda, redovna inspekcija i zamjena radne tekućine .
Rješenje: Polish Površina za sagorevanje, popravite ili preradite elektrodu ako su lažne oznake dubine, provjerite i prilagodite parametre i sistem radnog tekućina ako je pražnjenje nestabilno .
3. Problemi i rješenja za odabir materijala
3.1 neusklađenost materijalnih performansi
Razlog: Nedovoljno razumijevanje upotrebe proizvoda i radnog okruženja, a nabavka nije prihvaćena u skladu sa standardima .
Uticaj na faktore: Uvjeti korištenja proizvoda, Zahtjevi za životni vijek kalupa, kontrola kvaliteta dobavljača .
Preventivne mjere: Razmotrite okoliš za odabir materijala, uspostavite standardni sistem prihvatljivosti i surađujte s pouzdanim dobavljačima .
Rješenje: Neiskorišteni zamjenjivi materijali, korišteni površinski tretman za poboljšanje performansi .
3.2 Nestabilni kvalitet materijala
Razlog: Proces proizvodnje dobavljača je nestabilan, utječu na materijalni prevoz i skladištenje, a metode inspekcije kompanije su nesavršeni .
Uticaj na faktore: nivo upravljanja dobavljačem, uvjeti prijevoza i skladištenja i mogućnosti za pregledu preduzeća .
Preventivne mjere: procijeniti i upravljati dobavljačima, optimizirati uvjete transporta i skladištenja i poboljšati procese inspekcijskog opreme .
Rješenje: Komunicirajte s dobavljačima za poboljšanje, vratite nekvalificirane materijale i ojačajte kvalitetno praćenje tijekom proizvodnje .
4. Problemi sa montažama i uklanjanjem pogrešaka
4.1 Loše fit dijelova
Razlozi: Prečlana za obradu dijelova ne ispunjava zahtjeve, proces montaže je nerazuman, dijelovi nisu očišćeni i obrezirani .
Uticaj na faktore: preciznost obrade dijelova, proces montaže Racionalnost, sposobnost montažnog osoblja i specifikacije rada .
Preventivne mjere: poboljšati tačnost obrade dijelova, formulisati razumni proces montaže i vlak osoblja, čisti i provjeriti dijelove prije montaže .
Rješenje: Popravite i brusite dijelove sa lošim postavljanjem, obradom ili prilagođavanjem procesa montaže u ozbiljnim slučajevima i prilagodite tačnost sklopa u skladu sa uvjetima za oblikovanje tijekom uklanjanja pogrešaka .
4.2 Nerazumne parametre za uklanjanje pogrešaka
Razlozi: Nedovoljno razumevanje parametara procesa ubrizgavanja ubrizgavanja, neuspeh u obzir uticaj više faktora i uklanjanja pogrešaka na osnovu subjektivne presude .
Uticaj na faktore: Veličina strukture kalupa, oblik materijala proizvoda, parametri ubrizgavanja uređaja za ubrizgavanje Performance performanse, uklanjanje kleseće iskustvo i vještine .
Preventivne mjere: Osoblje za uklanjanje pogrešaka poznato je s postavkama parametara i tehnikama, analizirati i odrediti preliminarne parametre prije uklanjanja pogrešaka i koristiti naučne eksperimente za optimizaciju parametara .
Rješenje: Podesite parametre procesa ubrizgavanja u skladu s vrstama oštećenja proizvoda i pridržavajte se neprekidne optimizacije uvjeta za oblikovanje.
Ukratko, obrada ubrizgavanja je od velikog značaja u modernom proizvodnji, ali mogu se pojaviti problemi u svim vezama zaduženošću i odabirnim rješenjima u dizajnu za obradu i uklanjanje kalupa, čime se osigurava kvalitetu proizvoda i promovirajući razvoj industrije za preradu ubrizgavanja.