Uzroci i rješenja za deformaciju brizganih dijelova
Deformacija tokom procesa brizganja je česta greška u proizvodnji plastičnih proizvoda. Njegovi uzroci su složeni i raznoliki, prvenstveno kategorizirani u četiri ključna faktora: svojstva materijala, procesni parametri, dizajn kalupa i naknadna{1}} obrada.
Iz perspektive nauke o materijalima, kristalna plastika doživljava anizotropno skupljanje tokom hlađenja zbog različitog skupljanja između kristalnog i amorfnog područja. Amorfni materijali su podložni unutrašnjim naprezanjima zbog orijentacije molekularnog lanca.
U smislu kontrole procesa, previsoke temperature topljenja mogu dovesti do degradacije materijala i smanjene krutosti, dok nedovoljan pritisak držanja može dovesti do nedovoljnog skupljanja i tragova skupljanja. U konstrukciji kalupa za brizganje, neravnomjeran raspored kanala za hlađenje može uzrokovati lokalizirane temperaturne razlike, dok neuravnotežen sistem izbacivanja može uzrokovati deformaciju tokom prisilnog izbacivanja.
Nadalje, nepravilno slaganje dijelova tijekom skladištenja i produženo naprezanje također mogu dovesti do deformacije puzanja.
Za rješavanje ovih problema potrebno je sistemsko rješenje. Što se tiče odabira materijala, stabilnost dimenzija se može poboljšati dodavanjem armature staklenim vlaknima ili mineralnih punila. Niske-stepene skupljanja se preporučuju za dijelove sa-debelim zidovima.
Optimizacija procesa bi se trebala fokusirati na kontroleng krivulje temperature kalupa i pritiska zadržavanja, te korištenjem više-tehnologije ubrizgavanja za balansiranje naprezanja protoka. Dizajn kalupa za injektiranje zahtijeva korištenje softvera za analizu protoka kalupa, osiguravanje simetrične distribucije rashladnog sistema i dodavanje konformnih kanala za hlađenje.