Opšti proces poliranja plastičnih kalupa

1. Fino poliranje
Za fino poliranje se uglavnom koristi dijamantska brusna pasta. Ako se točak od tkanine za poliranje koristi za miješanje dijamantskog praha za mljevenje ili brusne paste za brušenje, uobičajeni redoslijed brušenja je 9 μM (# 1800) ~ 6 μ M (# 3000) ~ 3 μ M (# 8000). Nine μ M dijamantska pasta za brušenje i platneni točak za poliranje mogu se koristiti za uklanjanje dlačica poput tragova brušenja koje ostavlja brusni papir # 1200 i # 1500. Zatim polirajte ljepljivom filcom i dijamantskom brusnom pastom reda veličine 1 μ M (# 14000) ~ 1/2 μ M (# 60000) ~ 1/4 μ M (# 100 000). Zahtjev za tačnost je 1 μ iznad m (uključujući 1) μ m) Proces poliranja se može izvesti u čistoj prostoriji za poliranje u radionici za obradu kalupa. Ako se vrši preciznije poliranje, neophodan je apsolutno čist prostor. Prašina, dim, perut i pljuvačka potencijalno mogu oboriti visokoprecizne polirane površine dobijene nakon nekoliko sati rada.
2. Grubo bacanje
Nakon glodanja, električnog pražnjenja, brušenja i drugih procesa, površina se može polirati pomoću rotacijske mašine za poliranje površine ili ultrazvučne brusilice brzinom od 35000-40000 o/min. Uobičajene metode uključuju korištenje prečnika Φ Uklonite bijeli sloj iskri sa kotača od 3 mm, WA # 400. Zatim slijedi ručno mljevenje uljnog kamena, s uljnim kamenjem u obliku trake pomiješanim s kerozinom kao mazivom ili rashladnom tekućinom. Opšti redosled upotrebe je # 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000. Mnogi proizvođači kalupa odlučuju da počnu od #400 kako bi uštedeli vreme.
3. Poluprecizno poliranje
Poluprecizno poliranje uglavnom koristi brusni papir i kerozin. Broj brusnog papira u nizu je: # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500. U stvari, brusni papir #1500 je pogodan samo za očvrsli čelik za kalupe (iznad 52HRC), a ne za prethodno kaljeni čelik , jer to može uzrokovati površinske opekotine na prethodno kaljenim čeličnim dijelovima.
4. Fino poliranje
Korištenjem brusne paste za precizno poliranje, 8000010000 može postići zrcalnu završnu obradu.